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端子機(jī)保養(yǎng)、調(diào)試、故障排除及模具刀片設(shè)計(jì)原理

時間:2020/12/12 16:55:35     關(guān)鍵字:

一、沖壓原理

沖壓是由電機(jī)通過三角皮帶牽動飛輪,通過由滾栓、六角凸輪、聯(lián)軸節(jié)、離合器外套和軸套組成離合器結(jié)構(gòu)。驅(qū)動曲軸進(jìn)行工作,在曲軸的傳動下,帶動滑塊,滑塊在左右導(dǎo)軌的精確導(dǎo)向下,進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動,而使裝置在滑塊底面的上模附著滑塊的運(yùn)動完成沖壓工作。

二、端子壓著原理

端子壓著是由壓絲腳包住銅絲,起導(dǎo)通與拉力作用。由壓膠腳包住膠皮起固定作用。


端子壓著有以下三大優(yōu)點(diǎn):

1. 效率高:壓著速度是焊接速度的幾倍,甚至十幾倍。

2. 方便:針座可任意拔插更換。

3. 壽命長:在裝機(jī)后,機(jī)器運(yùn)作過程中,因壓膠腳包住膠皮固定線材不搖動,使它內(nèi)部的鋼絲不容易斷裂,我們用搖擺測試儀測試時,端壓的產(chǎn)品在與焊接產(chǎn)品相同測試條件下,搖擺測試的次數(shù)要多得多。

三、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)

1. 壓力機(jī)不能超負(fù)荷使用,工作前必須正確計(jì)算零件所需的沖壓力,檢查沖件的材料厚度及材質(zhì)。

2. 模具刀片安裝穩(wěn)固,間隙合理。

3. 經(jīng)常檢查各部工作是否正常,所有連接部位有否松動,及時更換已磨損的零件。

4. 向各潤滑點(diǎn)及摩擦表面加注潤滑油,每班不得少于兩次。

5. 工作時,必須先脫開離合器,使飛輪處于空轉(zhuǎn)位置后方可開動電機(jī)。

6. 電氣裝置必須經(jīng)常保持清潔、干燥、定期檢查。

7. 發(fā)現(xiàn)故障或異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),不得帶病工作,定期進(jìn)行全面檢查維護(hù)調(diào)試。

四、機(jī)器調(diào)試、故障排除與安全

1. 技術(shù)工在調(diào)試端子機(jī)前要先關(guān)掉電源,并掛“維修中”的掛牌。

2. 先換裝好所需的刀片,調(diào)好定位位置,手動轉(zhuǎn)盤運(yùn)作機(jī)器。確認(rèn)上下刀片的位置,高度是否對好,切刀與上外刀片是否配合緊密。注意刀片是否會沖壞定位,確認(rèn)合格后:調(diào)整送料模具位置,將端子穿過送料模具,將端子移放在刀片的沖壓位置,調(diào)好送料器,手動轉(zhuǎn)盤運(yùn)作機(jī)器,確認(rèn)送料間距與位置,調(diào)整合格以后,開啟機(jī)器電源,踩腳踏開關(guān)試壓線材,以確定端子拉力,高度,外觀符合要求后試插孔座,合格后正常生產(chǎn)。

3. 不可兩人同時調(diào)試或操作同一臺機(jī)器,以免發(fā)生意外。

4. 壓端機(jī)在運(yùn)作時,不得將手或異物去弄卡位的端子,不得將手或其他部位靠近機(jī)器的運(yùn)作部位(如:轉(zhuǎn)盤、刀片等);留長發(fā)者必須佩戴帽子,并將頭發(fā)放入帽子中,以免將頭發(fā)卷入轉(zhuǎn)盤。

5. 端壓員工在工作時,不得與人閑聊,談?wù)摴ぷ鲉栴}或暫離崗位時需關(guān)掉電源。

6. 非壓端組人員與工程人員不得調(diào)試、啟動機(jī)器。

端子機(jī)保養(yǎng)、調(diào)試、故障排除及模具刀片設(shè)計(jì)原理
端子機(jī)保養(yǎng)、調(diào)試、故障排除及模具刀片設(shè)計(jì)原理

五、刀片設(shè)計(jì)原理

刀片的設(shè)計(jì)

1. 刀片主要有上內(nèi)刀、上外刀、下內(nèi)刀、下外刀。

刀片的主體是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)的,沖壓接觸點(diǎn)是根據(jù)端子腳的寬度、長度與所壓的線材直徑來設(shè)計(jì)的。

端子機(jī)保養(yǎng)、調(diào)試、故障排除及模具刀片設(shè)計(jì)原理

我們主要講的是接觸點(diǎn)的設(shè)計(jì)

2. 上外刀(圖1)與上內(nèi)刀(圖2)主要接觸點(diǎn)的設(shè)計(jì)。

端子機(jī)保養(yǎng)、調(diào)試、故障排除及模具刀片設(shè)計(jì)原理

1)上外刀(圖1)B點(diǎn)的距離為端子(圖3)的B點(diǎn)距離。

2)上外刀(圖1)C點(diǎn)最大距離不超過端子(圖4)的C點(diǎn)距離,一般以作業(yè)員分線時好操作,又不容易斷刀片為標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)為最小值。

3)上內(nèi)刀(圖2)B點(diǎn)的距離為(圖3)中的D點(diǎn)距離。

4)上內(nèi)刀(圖1)C點(diǎn)最大距離不超過端子(圖4)的C點(diǎn)乘以2再減去(圖3)B點(diǎn)距離,一般以作業(yè)員好操作,刀片不易斷為標(biāo)準(zhǔn)。

5)上內(nèi)刀的寬度為(圖5)的F標(biāo)注的長度,上外刀的寬度為(圖5)所示的G標(biāo)注的長度。


3. 下外刀(圖6)與下內(nèi)刀(圖7)主要接觸點(diǎn)的設(shè)計(jì)。

端子機(jī)保養(yǎng)、調(diào)試、故障排除及模具刀片設(shè)計(jì)原理

1)下外刀(圖6)I點(diǎn)的距離為端子(圖3)中的I點(diǎn)的距離。

2)下外刀(圖7)E點(diǎn)的距離為(圖5)中的E點(diǎn)的距離。

3)下外刀(圖6)的厚度為(圖5)中的J點(diǎn)長度。

4)下內(nèi)刀(圖7)的厚度為(圖5)中的K點(diǎn)長度。


4. 上外刀與下外刀的互配性(圖8),上內(nèi)刀與下內(nèi)刀的互配性(圖9)

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來源:http://m.sjzwq.cn/

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