一、銅帶機操作前準備

  1 、檢查機臺零部件是否有松動。

  2 、打開電源，檢查電源指示是否正常，機臺是否漏電。

  3 、試運行機器，檢查機器運轉是否正常，有無異常聲音。

  4 、確認所裁線材是否與作業指導書上指定的一致。

  二、 銅帶機操作細則

  1 、根據所裁線材的規格，更換大小合適的拔線管。

  2 、將兩側滾輪上升開關轉至“ D ” （上升）的位置，此時兩側上滾輪上升，將線材放在上下滾輪中間，再把兩側滾輪降下。上下旋轉兩側間隙調整輪，將上下滾輪調節至輕觸到線材表皮，再將間隙調整輪往下調 3—4 格。

  3 、將線材經導線輪、前壓線滾輪導入拔線管并超出裁線刀口2mm 。

  4 、依作業指導書要求設定線材總長、前后兩端剝皮長度和兩端的半剝皮長度，設定好總數和每把數量。依據線材粗線設定好刀值和退刀值（刀值、退刀值每一單位為0.04mm ，刀值與線粗成正比，退刀值通常在 10—15 之間選用）。

  5、按下啟動開關試裁3—5 條，檢查線材兩端是否有切斷刮傷銅絲，切口是否平整，根據情況增減設定數值微調刀值，用鋼尺檢查線材總長、兩端剝皮及半剝尺寸是否在公差允許范圍內，根據情況增減設定數值修正尺寸到符合標準。

  6 、調試完成后正式生產，裁線機完成設定的每把數量后會暫停，此時將接線盤中的線材拿出并同時按下啟動開關（可設定暫停秒數讓機器自動啟動），在裁下一把的過程中整理好手中的線材并用膠圈捆好放入膠盤或紙箱中。

  三、銅帶機安全事項

  1 、裁線機必須由經過培訓的人員操作，操作人員應熟悉本機的一般性能和結構，掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施 。

  2 、機器運行過程中不得將手指靠近刀座和滾輪，以防夾傷。

  3 、生產過程中離開機臺時應暫停機器，做到人離機停。

  4 、發生故障時應立即停機，電路短路、冒煙、漏電時應切斷電源，故障排除后方可

開機，設備不得帶故障超負荷運行。

  四、銅帶機維護保養

  1、每天下班前應用氣槍吹干凈刀座內和機臺上的膠皮和銅絲，給刀座和刀片打上防銹油。

  2、依據設備日常維護保養點檢表內容認真檢查設備零部件及儀表功能，并做好相關保養措施，填好記錄表并將異常情況匯報上級。