一、沖壓原理

沖壓是由電機通過三角皮帶牽動飛輪，通過由滾栓、六角凸輪、聯軸節、離合器外套和軸套組成離合器結構。驅動曲軸進行工作，在曲軸的傳動下，帶動滑塊，滑塊在左右導軌的精確導向下，進行往復運動，而使裝置在滑塊底面的上模附著滑塊的運動完成沖壓工作。

二、端子壓著原理

端子壓著是由壓絲腳包住銅絲，起導通與拉力作用。由壓膠腳包住膠皮起固定作用。

端子壓著有以下三大優點：

1. 效率高：壓著速度是焊接速度的幾倍，甚至十幾倍。

2. 方便：針座可任意拔插更換。

3. 壽命長：在裝機后，機器運作過程中，因壓膠腳包住膠皮固定線材不搖動，使它內部的鋼絲不容易斷裂，我們用搖擺測試儀測試時，端壓的產品在與焊接產品相同測試條件下，搖擺測試的次數要多得多。

三、機器設備保養

1. 壓力機不能超負荷使用，工作前必須正確計算零件所需的沖壓力，檢查沖件的材料厚度及材質。

2. 模具刀片安裝穩固，間隙合理。

3. 經常檢查各部工作是否正常，所有連接部位有否松動，及時更換已磨損的零件。

4. 向各潤滑點及摩擦表面加注潤滑油，每班不得少于兩次。

5. 工作時，必須先脫開離合器，使飛輪處于空轉位置后方可開動電機。

6. 電氣裝置必須經常保持清潔、干燥、定期檢查。

7. 發現故障或異常現象，應立即停機，不得帶病工作，定期進行全面檢查維護調試。

四、機器調試、故障排除與安全

1. 技術工在調試端子機前要先關掉電源，并掛“維修中”的掛牌。

2. 先換裝好所需的刀片，調好定位位置，手動轉盤運作機器。確認上下刀片的位置，高度是否對好，切刀與上外刀片是否配合緊密。注意刀片是否會沖壞定位，確認合格后：調整送料模具位置，將端子穿過送料模具，將端子移放在刀片的沖壓位置，調好送料器，手動轉盤運作機器，確認送料間距與位置，調整合格以后，開啟機器電源，踩腳踏開關試壓線材，以確定端子拉力，高度，外觀符合要求后試插孔座，合格后正常生產。

3. 不可兩人同時調試或操作同一臺機器，以免發生意外。

4. 壓端機在運作時，不得將手或異物去弄卡位的端子，不得將手或其他部位靠近機器的運作部位（如：轉盤、刀片等）；留長發者必須佩戴帽子，并將頭發放入帽子中，以免將頭發卷入轉盤。

5. 端壓員工在工作時，不得與人閑聊，談論工作問題或暫離崗位時需關掉電源。

6. 非壓端組人員與工程人員不得調試、啟動機器。

五、刀片設計原理

刀片的設計

1. 刀片主要有上內刀、上外刀、下內刀、下外刀。

刀片的主體是根據模具的結構而設計的，沖壓接觸點是根據端子腳的寬度、長度與所壓的線材直徑來設計的。

我們主要講的是接觸點的設計

2. 上外刀（圖1）與上內刀（圖2）主要接觸點的設計。

1）上外刀（圖1）B點的距離為端子（圖3）的B點距離。

2）上外刀（圖1）C點最大距離不超過端子（圖4）的C點距離，一般以作業員分線時好操作，又不容易斷刀片為標準，設計為最小值。

3）上內刀（圖2）B點的距離為（圖3）中的D點距離。

4）上內刀（圖1）C點最大距離不超過端子（圖4）的C點乘以2再減去（圖3）B點距離，一般以作業員好操作，刀片不易斷為標準。

5）上內刀的寬度為（圖5）的F標注的長度，上外刀的寬度為（圖5）所示的G標注的長度。

3. 下外刀（圖6）與下內刀（圖7）主要接觸點的設計。

1）下外刀（圖6）I點的距離為端子（圖3）中的I點的距離。

2）下外刀（圖7）E點的距離為（圖5）中的E點的距離。

3）下外刀（圖6）的厚度為（圖5）中的J點長度。

4）下內刀（圖7）的厚度為（圖5）中的K點長度。

4. 上外刀與下外刀的互配性（圖8），上內刀與下內刀的互配性（圖9）

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