一個技術員如果對自動端子機的操作流程不了解的話，很容易出現事故，所以熟悉自動端子機的操作流程是必不可少的，以下是關于自動端子機操作方法的具體講解，供大家參考一下：

一.開機前檢查操作系統是否正常，開關按鈕是否靈敏可靠，電源指示燈亮表示正常;

二.打開總電源開關，然后按圖紙要求，起動壓接機(自動自動端子機)視其運轉情況后停機，配刀、裝模、調刀;

三.將配好刀具的模架裝上壓接機，用夾具夾緊，此時采用手動調刀，使壓接機滑塊移至下死點，擰松夾緊刀具的螺絲，調整刀具的適當位置，再固緊;此時注意壓接的壓力大小，并且注意上刀與下刀的配合，以免出現刀具左右偏移;作業前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。

四.裝上需要打的端子，使用內六角板手調節進料壓板，使端子可以輕松通過，目測送料位置是否適宜，若不行，進行調節，使用內六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調節縲桿進行調節，直至最佳狀態，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業。

五.操作時，必須檢查是否符合圖紙要求，是否有剝斷，剝傷銅絲，剝傷外皮等不良現象。

六.試壓端子與線，看其壓接情況，再作出拉力測試，若達不到技術要求，調整壓接機上的壓力螺絲達到要求后鎖緊;再采用手動試壓，以免壓接時撞刀 ，電動運轉看壓接機及模具是否異有常噪聲或撞擊聲，檢查刀片送料裝置及其行程;

七.空轉無異常后，試壓2-3pcs經巡檢首檢拉力測試，合格后方可生產;

八.壓接時左手拿線及送線，右手送線及定位，把線口靠在下刀片上并且靠近端子正上面，右腳踩腳踏開關使離合口分離，離合口分離后;壓接機帶動模及刀片向下壓接線和端子，從而完成了動作;

九.如要變動尺寸，務必切斷電源，然后重新設置數據，嚴禁用手直接至切刀和導管上去拉線。

十.工作結束后，應切斷電源，清除廢料，保持清潔。

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