堵截區：

專用堵截臺上放置平穩 , 完好銅條通過吊繩牽引 . 再由堵截輪鋸堵截 , 制得每塊長高寬分別為 100cm 9.2cm 18.5cm 銅塊 , 分量約為 130 千克左右 , 再由銅條洗面機將銅條表面高低不平的表面打磨滑潤 , 這樣有利于后期加工進入的銅帶表面的平坦性和潤滑度。當前因為產出的銅條表面不甚抱負 , 所以雙面各刨去 2 mm 厚度 , 如洗面后的銅條仍有凸出部 , 則用砂輪打磨去即可。

熱軋區：

再過熱軋 , 堵截后的銅條在通過 1000 ℃高溫中加熱 . 壓軋成厚度在 2.3cm 左右的銅帶。時間個人用秒表測試過銅條壓軋成毛坯銅帶用時 , 分別為第一次用時 01:47, 第2次用時 01:53, 第三次用時 01:59, 第四次用時 01:44, 第五次用時 01:52 以上每帶均勻用時為 01:51 此過程均勻每小時處置 37 個銅帶。

水洗區 :

明顯地閃爍出銅本身固有的光澤。相同軋板時間依然存在赤色斑塊和赤色斑塊 , 每塊銅塊經初軋過程下來 , 因為表面雜質存在 , 為了避免影響廢品質量 , 必需再次通過封火爐再過水洗程序。水洗區按照酸性的不一樣分為兩種水池。濃度高的為 6 8 度 , 濃度低的則為 3 5 度。其間銅帶表面發作中赤色斑塊能夠由水洗池的酸液洗去 , 而暗赤色斑塊則由水洗時間的鐵制細毛刷除 , 通過這一系列處置方式下來的銅帶。則仍需重來一次水洗過程。水洗時間要定時地查看水池中的酸度 , 及時加酸避免酸含量過低致使水洗不充分 .

第2次用時 04:43, 水洗用時：分別為第一次用時 04:53. 第三次用時 04:58, 第四次用時 04:30, 第五次用時 04:37 以上每帶均勻用時為 04:40 此過程均勻每小時處置 13 個銅帶。

軋板區；

個人也記錄了各過程的用時： 軋板區按輪輥區分為 180 初軋 ,110 中軋。按照各種輪輥巨細不一樣將熱軋下來經封火爐鍛燒過的銅帶經由以上兩個過程 , 由粗糙到精密加工進入。